ООО "Кузница"
Ваш надежный партнер в производстве
горячештампованных поковок для отраслей:
сельское хозяйство, нефтегаз, машиностроение,
атомная и оборонная промышленность.
О компании
Прочно. Основательно. Надежно.
«Кузница» — крупное, динамично развивающееся производственное предприятие, специализирующееся на изготовлении горячештампованных поковок для сельскохозяйственной, нефтегазовой, машиностроительной, атомной и оборонной промышленности. Современные технические решения, высокий профессионализм сотрудников предприятия позволяют изготавливать продукцию по индивидуальным заказам.
Полный цикл изготовления кузнечно-прессовой продукции обеспечивается за счет слаженной работы сотрудников следующих производственных участков и подразделений:
- Конструкторско-технологическое бюро
- Цех изготовления штамповой оснастки
- Заготовительный цех
- Кузнечно-прессовый цех
- Цех термической обработки
- Заводская лаборатория
факты о компании
Производственные возможности
Наш завод отличается высокими производственными возможностями, благодаря которым мы успешно удовлетворяем запросы наших клиентов. Обеспечиваем тщательное соблюдение стандартов качества посредством работы центральной заводской лаборатории. Таким образом, вы получаете продукцию, соответствующую высоким стандартам надежности и долговечности.
Кузнечно-прессовое производство
Основным направлением работы завода является производство деталей и изделий из различных металлов, которые находят применение в машиностроении, строительстве, автомобилестроении и многих других отраслях.
Одной из ключевых возможностей завода является применение передовых технологий в кузнечно-прессовом процессе. Внедрение автоматизированных прессов и кузнечных машин позволяет значительно повысить производительность и качество выпускаемой продукции.
Важнейшим элементом производственного процесса являются прессы и молоты, используемые для формовки и обработки металла. На нашем заводе установлены линии:
- Линии паровоздушных молотов с массой падающих частей 5, 10, 16 и 25 т. Все линии состоят из двух штамповочных молотов и обрезного пресса;
- Оборудование по изготовлению раскатных колец диаметром от 300 до 3000 мм.
- Горизонтально-ковочные машины усилием от 800 до 3150 т.с.
Оборудование, которым располагает завод, оснащено современными системами управления, что обеспечивает высокую степень контроля над качеством производимых изделий. Кузнечно-прессовое производство нашего завода, сочетает в себе высокую производительность и качество, что делает нас надежным партнером для предприятий различных отраслей.
Механообрабатывающее производство
Наш завод обладает мощным участком механической обработки, который оснащен всеми видами современных металлообрабатывающих станков. Это позволяет нам выполнять широкий спектр работ, от черновой обработки до финишной отделки изделий любой сложности. Нашему парк оборудования, включает токарные, токарно-карусельные, продольно-фрезерные, строгальные, долбежные, зубонарезные, шлифовальные и расточные станки, мы можем предложить решения для любых производственных задач.
Этот арсенал позволяет нам осуществлять полный цикл обработки металлических изделий — от первичной подготовки заготовки до финальной доводки. Наши специалисты имеют многолетний опыт работы с самыми сложными проектами, что обеспечивает неизменно высокое качество исполнения заказов.
Высокий уровень автоматизации и квалификация нашего персонала гарантируют точность и качество обработки, соответствующие мировым стандартам. Мы готовы реализовать самые амбициозные идеи наших клиентов, предлагая гибкость в выборе технологий и подходов к решению производственных задач.
Этот арсенал позволяет нам осуществлять полный цикл обработки металлических изделий — от первичной подготовки заготовки до финальной доводки. Наши специалисты имеют многолетний опыт работы с самыми сложными проектами, что обеспечивает неизменно высокое качество исполнения заказов.
Высокий уровень автоматизации и квалификация нашего персонала гарантируют точность и качество обработки, соответствующие мировым стандартам. Мы готовы реализовать самые амбициозные идеи наших клиентов, предлагая гибкость в выборе технологий и подходов к решению производственных задач.
Термическое производство
Предприятие располагает современным оборудованием по термической обработке. Цех термической обработки, оснащён современным пятикамерным агрегатом. Это оборудование позволяет предприятию осуществлять повышение качества металлопродукции через специализированные методы термической обработки. Ванны оборудованы системой барботажа обеспечивающей равномерность закалки благодаря интенсивному перемешиванию жидкости. Автоматическая система поддерживает строго заданную температуру закалочного раствора, минимизируя отклонения и повышая стабильность процесса.
Производительность предприятия реализуется так-же благодаря использованию специального манипулятора — полукозлового крана, позволяющего быстро перемещать заготовки, сокращая время технологического цикла.
Централизованный пункт диспетчерского управления контролирует весь производственный процесс, позволяя оперативно корректировать параметры термообработки, добиваясь высоких эксплуатационных качеств выпускаемой продукции. Благодаря комплексу оборудования предприятие способно предложить клиентам качественные услуги любой сложности, включая различные виды закалки, отпуска, нормализации и старения металла.
Производительность предприятия реализуется так-же благодаря использованию специального манипулятора — полукозлового крана, позволяющего быстро перемещать заготовки, сокращая время технологического цикла.
Централизованный пункт диспетчерского управления контролирует весь производственный процесс, позволяя оперативно корректировать параметры термообработки, добиваясь высоких эксплуатационных качеств выпускаемой продукции. Благодаря комплексу оборудования предприятие способно предложить клиентам качественные услуги любой сложности, включая различные виды закалки, отпуска, нормализации и старения металла.
Центральная заводская лаборатория
Заводская лаборатория оснащена современным испытательным оборудованием, позволяющим проводить различные виды испытаний изделий методом разрушающего и неразрушающего контроля
- испытания на растяжение, сжатие, изгиб, циклических испытаний, на усталость при постоянной нагрузке (Максимальное усилие оборудования QUASAR 100 - 100 кН);
- контроль ударной вязкости материала и соответствие металла выбранному стандарту качества (Современная установка - маятниковый копер IMPACT с энергией удара 300 Дж );
- исследования микроструктуры металлов и качества поверхности (программно-аппаратный комплекс Thixomet).
- спектральный анализ материалов, контроль поступающей стали на содержание примесей (оптико-эмиссионный спектрометр ARL 3460);
- неразрушающий ультразвуковой и вихретоковый контроль изделий;
- возможность проведения испытаний при повышенной и пониженной температурах.
